配料稱重設(shè)備采用三電子傳感器式配料稱，配料靜態(tài)誤差控制在0.2%以內(nèi)，保證了玻璃配方的準(zhǔn)確性。原材料混合采用強制式混合機，配合料均勻度達(dá)到98%以上。

首家采用全電熔窯爐熔化技術(shù)和自動控制系統(tǒng)，熔爐溫度穩(wěn)定在±1℃范圍內(nèi)。液面控制在±0.5毫米范圍內(nèi)，有效提高了每片玻璃件的強度和電性能。

料滴重量準(zhǔn)確控制±10g，保證了玻璃件外形穩(wěn)定。

料滴重量準(zhǔn)確控制±10g，保證了玻璃件外形穩(wěn)定。玻璃件成型在12工位開模4沖頭鏜孔全自動液壓壓成機上完成，保證了產(chǎn)品的傘形形狀及爬電距離。

玻璃件的鋼化采用均溫處理爐、20工位鋼化機及特殊有效的鋼化工藝。準(zhǔn)確設(shè)定各項參數(shù)對玻璃件進(jìn)行冷卻，使之獲得表面永久的預(yù)應(yīng)力，確保鋼化質(zhì)量及鋼化均勻性，并最終保證了玻璃件的機械強度。

玻璃件的鋼化采用均溫處理爐、20工位鋼化機及特殊有效的鋼化工藝。準(zhǔn)確設(shè)定各項參數(shù)對玻璃件進(jìn)行冷卻，使之獲得表面永久的預(yù)應(yīng)力，確保鋼化質(zhì)量及鋼化均勻性，并最終保證了玻璃件的機械強度。

鋼化后的產(chǎn)品進(jìn)行三段式冷熱沖擊試驗。采用硫化鎳特殊處理爐及特殊的硫化鎳消除工藝，對玻璃件進(jìn)行均質(zhì)處理，降低了絕緣子線路運行自爆率。

鋼化后的產(chǎn)品進(jìn)行三段式冷熱沖擊試驗。采用硫化鎳特殊處理爐及特殊的硫化鎳消除工藝，對玻璃件進(jìn)行均質(zhì)處理，降低了絕緣子線路運行自爆率。

采用三爪定位機構(gòu)振動裝配機并輔以鋼腳定位工裝，保證了絕緣子配件的同軸度。組裝完成的絕緣子進(jìn)入60℃-70℃熱水池養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)完成后按工藝要求，進(jìn)行逐個50%拉伸負(fù)荷試驗，并自動檢查絕緣結(jié)構(gòu)強度。

配方設(shè)計：引進(jìn)并吸收國外成熟玻璃絕緣子配方，應(yīng)用堿金屬離子的“中和效應(yīng)”和堿土金屬離子的“壓抑效應(yīng)”，使配方達(dá)到最佳。 玻璃件設(shè)計：頭部設(shè)計為圓柱體及表面環(huán)形螺紋，玻璃件設(shè)計過程中著重避免了應(yīng)力集中。傘形設(shè)計適合各種運行條件的要求。 金屬附件設(shè)計：160KN以下絕緣子鐵帽采用可鍛鑄鐵，160KN以上絕緣子鐵帽采用球墨鑄鐵。鐵帽表面采用熱鍍...