生產(chǎn)全程采用三維多角度智能機械手，有效避免產(chǎn)品在傳輸過程中碰撞損壞，自動化程度高。

采用國內(nèi)先進的硫化鎳處理線，有效剔除產(chǎn)品殘留雜質(zhì)，使產(chǎn)品年自爆率控制在萬分之二以內(nèi)。

改進后增加至五區(qū)段加熱，均溫效果更加理想。

改進后增加至五區(qū)段加熱，均溫效果更加理想。

20工位鋼化機使玻璃件表面形成永久應(yīng)力，確保產(chǎn)品機械強度。

12工位四沖程二次成型壓機。電子伺服供料機可生產(chǎn)單重超過10公斤以上產(chǎn)品，料滴重量誤差±10克。

配料稱重設(shè)備采用三電子傳感器式配料稱，配料靜態(tài)誤差控制在0.2%以內(nèi)，保證了玻璃配方的準確性。原材料混合采用強制式混合機，配合料均勻度達到98%以上。

首家采用全電熔窯爐熔化技術(shù)和自動控制系統(tǒng)，熔爐溫度穩(wěn)定在±1℃范圍內(nèi)。液面控制在±0.5毫米范圍內(nèi)，有效提高了每片玻璃件的強度和電性能。

料滴重量準確控制±10g，保證了玻璃件外形穩(wěn)定。

料滴重量準確控制±10g，保證了玻璃件外形穩(wěn)定。玻璃件成型在12工位開模4沖頭鏜孔全自動液壓壓成機上完成，保證了產(chǎn)品的傘形形狀及爬電距離。

玻璃件的鋼化采用均溫處理爐、20工位鋼化機及特殊有效的鋼化工藝。準確設(shè)定各項參數(shù)對玻璃件進行冷卻，使之獲得表面永久的預(yù)應(yīng)力，確保鋼化質(zhì)量及鋼化均勻性，并最終保證了玻璃件的機械強度。

玻璃件的鋼化采用均溫處理爐、20工位鋼化機及特殊有效的鋼化工藝。準確設(shè)定各項參數(shù)對玻璃件進行冷卻，使之獲得表面永久的預(yù)應(yīng)力，確保鋼化質(zhì)量及鋼化均勻性，并最終保證了玻璃件的機械強度。